蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

　珍珠棉的使用不僅有漂亮的外觀，更重要的是保護(hù)了運(yùn)輸?shù)呢浳铩，F(xiàn)在很多東西都是快遞運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中有很多不確定因素。為了保護(hù)貨物，需要珍珠棉進(jìn)行保護(hù)。

　　珍珠棉生產(chǎn)中是怎么擠出物料的？

　　1、首先要調(diào)整模頭間隙，輕輕擰動模頭調(diào)整螺母，使模頭內(nèi)外模之間的間隙約為0.1-0.2毫米.根據(jù)實(shí)際情況，可以適當(dāng)調(diào)整小模具之間的間隙，這樣可以節(jié)省材料的使用。檢查模具周圍擠壓材料的厚度是否合適，用頂絲修改內(nèi)模的位置，使其均勻。

　　2、根據(jù)機(jī)頭擠出的物料的情況，確定需要進(jìn)行降溫的程度，當(dāng)擠出片材棱與棱之間沒有粘連的時(shí)候，可以根據(jù)要求的片材厚度，相應(yīng)的調(diào)整一下口模大小，也可以使用頂絲使擠出的珍珠棉片材厚度適中。而且還需要清理模口周圍黏附的物料。

　　如發(fā)現(xiàn)片材棱與棱之間有粘連，那么需要查看換網(wǎng)器和機(jī)頭的溫度是否降到預(yù)先設(shè)定好的溫度值，如發(fā)現(xiàn)溫度偏高，那么就需要繼續(xù)進(jìn)行降溫處理，如果已經(jīng)降到預(yù)定的溫度，可能是因?yàn)閮?nèi)外模具溫度有些高，使用濕布擦拭以下內(nèi)外口模，直到棱與棱不再粘連即可。

　　由于珍珠棉材料是一種新型的環(huán)保包裝、填充材料。它的優(yōu)越特性，越來越被人們認(rèn)識，因此它的使用將不斷擴(kuò)大和創(chuàng)新。特別是在包裝和其它工業(yè)用材方面，珍珠棉比傳統(tǒng)的用材性能更好，成本更低，檔次更高，美觀大方，效果更佳。

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視頻作者：蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

在生活中，我們會接觸到很多包裝襯里，我相信我們對珍珠棉包裝材料并不陌生，經(jīng)常有很多客戶會問包裝銷售人員，為什么不同廠家生產(chǎn)的珍珠棉密度不同？例如，一位長期使用珍珠棉材料的客戶說，為什么一些制造商生產(chǎn)的珍珠棉密度高，顏色白色；一些制造商生產(chǎn)的珍珠棉恢復(fù)性很差，變形后難以恢復(fù)形狀？珍珠棉原料的生產(chǎn)過程是怎么回事？，為了解決這個(gè)問題，珍珠棉原料的生產(chǎn)過程？ 事實(shí)上，在珍珠棉的泡沫生產(chǎn)中，每個(gè)制造商都會在珍珠棉的制造過程中使用松氨酚，如果不添加松氨酚生產(chǎn)的珍珠棉會收縮軟化，所以在制造過程中必須添加抗收縮添加劑分子蒸餾松氨酚 分子蒸餾松氨酚是一種添加劑，具有穩(wěn)定、發(fā)泡、收縮、光滑、靜電、改性等功能，廣泛應(yīng)用于化工、包裝等行業(yè)。松氨酚是理想的發(fā)泡劑和抗收縮劑?？勺鳛楦甙l(fā)泡聚乙烯、聚發(fā)泡劑，結(jié)合丁烷等發(fā)泡劑，效果非常好。使用分子蒸餾松氨酚的塑料發(fā)泡產(chǎn)品外觀非常光滑明亮，無收縮現(xiàn)象。

在批量生產(chǎn)珍珠棉中，將其加工成各類結(jié)構(gòu)的緩沖包裝制品，需要用到相應(yīng)的加工設(shè)備，隨著生產(chǎn)力的要求，珍珠棉的生產(chǎn)中需實(shí)現(xiàn)自動化、智能化，提高生產(chǎn)效率，而現(xiàn)在的生產(chǎn)方式上手工操作量還是很大的。在選用的珍珠棉深加工設(shè)備上，考慮到客戶的需求和提高生產(chǎn)效率，所選用的設(shè)備都是自動化、智能化程度上很大的。而在珍珠棉深加工的過程中，常用的設(shè)備及模具有以下這些： 分切設(shè)備：把珍珠棉板料或卷料進(jìn)行分切，為后續(xù)工序作準(zhǔn)備。 沖壓設(shè)備：許多零件需要加工成各種特異的形狀，按要求設(shè)計(jì)好的刀模在該設(shè)備上經(jīng)沖壓加工后完得到所需的EPE零件。 沖壓模具：制造成本低廉的沖壓刀模，克以方便地設(shè)計(jì)制造出各種特異的形狀和尺寸。 貼合設(shè)備：把加工好的EPE零件按圖紙要求進(jìn)行裝配貼合，形成完整的包裝制品。其貼合設(shè)備有：熱溶膠涂膠機(jī)、變頻涂膠機(jī)、熱溶膠自動涂膠機(jī)、熱溶膠省膠涂膠機(jī)。 補(bǔ)膠設(shè)備：對檢驗(yàn)出的EPE產(chǎn)成品貼合缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的設(shè)備，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況配置。 風(fēng)粘裝置：一種運(yùn)用熱風(fēng)貼合的裝置，缺點(diǎn)是使用時(shí)易出故障，設(shè)備維修工作量大，且產(chǎn)品貼合效果差，報(bào)廢率高。