珍珠棉的使用不僅有漂亮的外觀(guān)，更重要的是保護(hù)了運(yùn)輸?shù)呢浳铩，F(xiàn)在很多東西都是快遞運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中有很多不確定因素。為了保護(hù)貨物，需要珍珠棉進(jìn)行保護(hù)。
珍珠棉生產(chǎn)中是怎么擠出物料的？
1、首先要調(diào)整模頭間隙，輕輕擰動(dòng)模頭調(diào)整螺母，使模頭內(nèi)外模之間的間隙約為0.1-0.2毫米.根據(jù)實(shí)際情況，可以適當(dāng)調(diào)整小模具之間的間隙，這樣可以節(jié)省材料的使用。檢查模具周?chē)鷶D壓材料的厚度是否合適，用頂絲修改內(nèi)模的位置，使其均勻。
2、根據(jù)機(jī)頭擠出的物料的情況，確定需要進(jìn)行降溫的程度，當(dāng)擠出片材棱與棱之間沒(méi)有粘連的時(shí)候，可以根據(jù)要求的片材厚度，相應(yīng)的調(diào)整一下口模大小，也可以使用頂絲使擠出的珍珠棉片材厚度適中。而且還需要清理模口周?chē)じ降奈锪稀?
如發(fā)現(xiàn)片材棱與棱之間有粘連，那么需要查看換網(wǎng)器和機(jī)頭的溫度是否降到預(yù)先設(shè)定好的溫度值，如發(fā)現(xiàn)溫度偏高，那么就需要繼續(xù)進(jìn)行降溫處理，如果已經(jīng)降到預(yù)定的溫度，可能是因?yàn)閮?nèi)外模具溫度有些高，使用濕布擦拭以下內(nèi)外口模，直到棱與棱不再粘連即可。
由于珍珠棉材料是一種新型的環(huán)保包裝、填充材料。它的優(yōu)越特性，越來(lái)越被人們認(rèn)識(shí)，因此它的使用將不斷擴(kuò)大和創(chuàng)新。特別是在包裝和其它工業(yè)用材方面，珍珠棉比傳統(tǒng)的用材性能更好，成本更低，檔次更高，美觀(guān)大方，效果更佳。
珍珠棉內(nèi)襯有很多叫法，有叫做珍珠棉內(nèi)盒，珍珠棉內(nèi)托，珍珠棉托盤(pán)。從密度上來(lái)說(shuō)，有低密度的，有高密度的，普通常用的密度有18KG，再往上說(shuō)，25KG，27KG，還有更高密度，30KG、35KG等。顏色有白色，黑色，紅色。從性能上說(shuō)有環(huán)保EPE珍珠棉內(nèi)襯和防靜電EPE珍珠棉內(nèi)襯。 珍珠棉內(nèi)襯，首先都是要通過(guò)按其繪好圖紙，按圖紙做模具。把做好的模具放入大型油壓機(jī)里沖壓成型。把沖壓好的半成品，通過(guò)過(guò)膠機(jī)用手工去粘貼。后把做好的成品打好包裝。 在日常生活中，大家會(huì)遇到很多珍珠棉制作的包裝內(nèi)襯，但人們并不知道珍珠棉內(nèi)襯和傳統(tǒng)珍珠棉內(nèi)襯的區(qū)別。
在批量生產(chǎn)珍珠棉中，將其加工成各類(lèi)結(jié)構(gòu)的緩沖包裝制品，需要用到相應(yīng)的加工設(shè)備，隨著生產(chǎn)力的要求，珍珠棉的生產(chǎn)中需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，提高生產(chǎn)效率，而現(xiàn)在的生產(chǎn)方式上手工操作量還是很大的。在選用的珍珠棉深加工設(shè)備上，考慮到客戶(hù)的需求和提高生產(chǎn)效率，所選用的設(shè)備都是自動(dòng)化、智能化程度上很大的。而在珍珠棉深加工的過(guò)程中，常用的設(shè)備及模具有以下這些： 分切設(shè)備：把珍珠棉板料或卷料進(jìn)行分切，為后續(xù)工序作準(zhǔn)備。 沖壓設(shè)備：許多零件需要加工成各種特異的形狀，按要求設(shè)計(jì)好的刀模在該設(shè)備上經(jīng)沖壓加工后完得到所需的EPE零件。 沖壓模具：制造成本低廉的沖壓刀模，克以方便地設(shè)計(jì)制造出各種特異的形狀和尺寸。 貼合設(shè)備：把加工好的EPE零件按圖紙要求進(jìn)行裝配貼合，形成完整的包裝制品。其貼合設(shè)備有：熱溶膠涂膠機(jī)、變頻涂膠機(jī)、熱溶膠自動(dòng)涂膠機(jī)、熱溶膠省膠涂膠機(jī)。 補(bǔ)膠設(shè)備：對(duì)檢驗(yàn)出的EPE產(chǎn)成品貼合缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的設(shè)備，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況配置。 風(fēng)粘裝置：一種運(yùn)用熱風(fēng)貼合的裝置，缺點(diǎn)是使用時(shí)易出故障，設(shè)備維修工作量大，且產(chǎn)品貼合效果差，報(bào)廢率高。
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